ശരിയായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുസ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹാൻഡ്വീൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം, സുഖപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഈ ലേഖനം ഉപകരണങ്ങളിലെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടലും എർഗണോമിക്സും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥല നിയന്ത്രണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകളും പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ഹാൻഡ്വീൽ ഘടന, മാനദണ്ഡങ്ങളും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും മറ്റ് മൾട്ടി{1}}സംയോജന ഘടകങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിലൂടെയും ഹാൻഡ്വീൽ വ്യാസവും അപ്പെർച്ചറും ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെയും ഹാൻഡ്വീൽ ആകൃതിയും മെറ്റീരിയലും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച മനുഷ്യ-മെഷീൻ ഇൻ്ററാക്ഷൻ അനുഭവവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും ക്രമീകരണ കാര്യക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ഉള്ളടക്ക മെനു
- ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹാൻഡ് വീലുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പങ്കും സ്ഥാനവും
- ഹാൻഡ് വീലുകളുടെ പ്രധാന വലുപ്പ പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശകലനം
- ടോർക്ക് ആവശ്യകതകളും ഹാൻഡ്വീൽ വ്യാസം കണക്കുകൂട്ടലും
- എർഗണോമിക്സ്, ടോർക്ക് പരിധി
- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലവും അപ്പർച്ചർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും
- മെറ്റീരിയൽ, പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
- സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും റെസല്യൂഷനും
- തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഹാൻഡ്വീൽ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം
- മാനദണ്ഡങ്ങളും സുരക്ഷാ പരിരക്ഷയും പാലിക്കൽ
- പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങളും കേസ് പങ്കിടലും
- സംഗ്രഹം
ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹാൻഡ് വീലുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പങ്കും സ്ഥാനവും
സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫീഡറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ മികച്ച- ട്യൂണിംഗിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനുമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹാൻഡ് വീലുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
അച്ചുതണ്ട്/റേഡിയൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്: പഞ്ചിംഗിൻ്റെയും ബെൻഡിംഗിൻ്റെയും അളവുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ഹാൻഡ് വീൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് കോളം നന്നായി ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലോക്കിംഗും റിലീസ് ചെയ്യലും: സ്ഥലത്തെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊസിഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ് തടയാൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് മെക്കാനിസം ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു
സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം: ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യക്തിഗത പരിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ കൂട്ടിയിടി തടയുന്നതിന് ചില ഹാൻഡ്വീലുകൾ ക്ലച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം ലോക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
ഉയർന്ന-വേഗതയോ വലുതോ{1}}ടൺ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം ഹാൻഡ്വീൽ അല്ലെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ക്രമീകരണ കൃത്യത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെയും ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു; മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഹാൻഡ് വീൽ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രവർത്തന ഇൻ്റർഫേസാണ്.
ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ പ്രധാന അളവുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശകലനം
തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
പുറം വ്യാസം (D): ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ ടോർക്ക് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താവ് പ്രയോഗിക്കുന്ന വലിക്കുന്ന ശക്തിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു
വീതി (W): ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും പിടി സൗകര്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. വളരെ ഇടുങ്ങിയത് രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, വളരെ വീതിയുള്ളത് സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും
അപ്പേർച്ചർ/കീവേ (d × കീ): അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റുമായി സഹകരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി φ10–φ50 mm അല്ലെങ്കിൽ DIN 950 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഒപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സഹിഷ്ണുതയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൊസിഷനിംഗും ഉറപ്പ് നൽകണം
Flange/flange (F): പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും
സ്പോക്കുകളുടെ എണ്ണവും രൂപവും: സ്പോക്ക് ഹാൻഡ് വീലുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതേസമയം സോളിഡ് ഹാൻഡ് വീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയുണ്ടെങ്കിലും ഭാരമേറിയതുമാണ്
ടോർക്ക് ഡിമാൻഡിൻ്റെയും ഹാൻഡ്വീൽ വ്യാസത്തിൻ്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹാൻഡ്വീൽ മറികടക്കാൻ ആവശ്യമായ ടോർക്ക് പ്രധാനമായും ലീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഘർഷണത്തിൽ നിന്നും ക്രമീകരിച്ച ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രീലോഡ് ശക്തിയിൽ നിന്നും വരുന്നു:
മൊത്തം ടോർക്ക് കണക്കാക്കുക
മെഷീൻ ടൂൾ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അളവുകൾ വഴി അക്ഷീയ ത്രസ്റ്റ് F (N) ലഭിക്കും
ത്രെഡിൻ്റെ തരം (ട്രപസോയ്ഡൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ) അനുസരിച്ച് ലീഡ് സ്ക്രൂ ഘർഷണ ഗുണകം μ
ടോർക്ക് T=F × (lead/(2π) + μ× dm/2) (N·m), ഇവിടെ dm എന്നത് ത്രെഡ് മീഡിയൻ വ്യാസമാണ്
ഹാൻഡ്വീൽ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുക
ഉപയോക്താവിന് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി പുൾ ഫോഴ്സ് P (N) അടിസ്ഥാനമാക്കി, മനുഷ്യ ശരീര സുരക്ഷാ പുൾ ഫോഴ്സ് സാധാരണയായി ഒരു യാഥാസ്ഥിതിക മൂല്യമായി ഏകദേശം 356 N ആണ്.
ഹാൻഡ്വീൽ ടോർക്കും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം T=P × D/2 (N·m), അതായത് D=2T/P
ഉപകരണങ്ങൾ ഒന്നിലധികം തവണ വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വ്യാസം ഉചിതമായി വലുതാക്കാം; സൈറ്റ് പരിമിതമാണെങ്കിൽ, സ്ഥലവും കാര്യക്ഷമതയും പരിഗണിക്കണം
മുകളിലെ ഫോർമുലയ്ക്ക് ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ പുറം വ്യാസം വേഗത്തിൽ കണക്കാക്കാനും പരുക്കൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും കഴിയും.
എർഗണോമിക്സ്, ടോർക്ക് പരിധി
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്വമേധയാലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ വലുപ്പവും ഭാവവും എർഗണോമിക്സിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
ക്ഷീണം ഒഴിവാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി വൈൻഡിംഗ് ടോർക്ക് 40 N·m കവിയാൻ പാടില്ല
ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഉയർന്ന മാനുവൽ സേഫ്റ്റി ട്രാൻസ്മിഷൻ നേടാൻ കഴിയുന്ന VTH സീരീസ് ക്ലച്ച് ഹാൻഡ് വീൽ പോലെയുള്ള ഒരു ക്ലച്ച്-തരം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്സ് ആംപ്ലിഫയർ ഉള്ള ഹാൻഡ് വീൽ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കാം.
ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ അറ്റം മതിയായ ഗ്രിപ്പ് സ്പേസ് (വീതി 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ) നൽകുകയും, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് ടെക്സ്ചർ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലവും അപ്പേർച്ചറും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കോംപാക്റ്റ് ലേഔട്ട് കാരണം, ഹാൻഡ്വീലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ്: കറങ്ങുമ്പോൾ സൈഡ് ബ്രാക്കറ്റിലോ സുരക്ഷാ ഷീൽഡിലോ ഹാൻഡ്വീൽ ഇടപെടുന്നില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക
ആക്സിയൽ സ്പേസ്: ഫ്ലേഞ്ച്-തരം ഹാൻഡ്വീലുകൾക്ക് ഫ്ലേഞ്ച് കനം റിസർവ് ചെയ്യണം, നട്ട് സ്പേസ് ലോക്ക് ചെയ്യണം
അപ്പേർച്ചറും കീവേയും: ക്രമീകരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ത്രെഡ് വ്യാസം, ടോളറൻസ് ബാൻഡ്, കീവേ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. H7/h6, N6 കീവേ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഫിറ്റുകൾ
പൊസിഷനിംഗ് രീതി: ചില ഹാൻഡ് വീലുകൾ പൊസിഷനിംഗിനായി സ്റ്റോപ്പ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ഷെല്ലിൽ തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്
യഥാർത്ഥത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരവും ചുറ്റുമുള്ള അളവുകളും അളക്കാം, തുടർന്ന് സൈറ്റിലെ-വീണ്ടും പുനർനിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കാൻ ഹാൻഡ്വീൽ സാമ്പിൾ ടേബിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.
മെറ്റീരിയൽ, പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഓയിൽ, കൂളൻ്റ് സ്പ്ലാഷിംഗ്, മെറ്റൽ ചിപ്സ് സ്പ്ലാഷിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഹാൻഡ്വീൽ മെറ്റീരിയലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:
നാശ പ്രതിരോധം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അലോയ് ഹാൻഡ്വീലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡ് വീലുകൾ (PA, POM പോലുള്ളവ) മീഡിയം, ലോ ടോർക്ക്, ക്ലീൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ തീപ്പൊരി പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഇത് ഒഴിവാക്കണം.
ആഘാത പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന ആഘാത സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റൽ ഹാൻഡ് വീലുകൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്
ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്: ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് വേണമെങ്കിൽ, ചാലക ഫില്ലറുകൾ ഉള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും റെസല്യൂഷനും
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുടെ മികച്ച-ട്യൂണിംഗ് കൃത്യത സാധാരണയായി 0.01–0.05 mm ലെവലിൽ ആയിരിക്കണം, ഇത് ഹാൻഡ്വീൽ റൊട്ടേഷൻ സ്റ്റെപ്പും ലീഡ് സ്ക്രൂ ലെഡും നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
ലീഡ് 2 mm/ടേൺ ആണെങ്കിൽ, ഒരു പൂർണ്ണ ഭ്രമണം (360 ഡിഗ്രി ) 2 mm സ്ട്രോക്കിനോട് യോജിക്കുന്നു; റെസലൂഷൻ ≈0.0056 mm/ ഡിഗ്രി
ഹാൻഡ് വീൽ ഒരു ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു പൊസിഷനിംഗ് സ്കെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും
കൃത്യമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡിജിറ്റൽ റീഡിംഗും ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണവും നേടാൻ എൻകോഡറോ സൂചകമോ ഉള്ള ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ അസംബ്ലി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഹാൻഡ്വീൽ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം
സാധാരണ ഹാൻഡ്വീൽ ഘടനകൾ ഇവയാണ്:
സ്പോക്ക്: ഭാരം കുറഞ്ഞ, ചിപ്സ് ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ അൽപ്പം താഴ്ന്ന ടോർക്ക് ബെയറിംഗ്; ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ{0}}സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം
സോളിഡ് ഡിസ്ക്: ഉയർന്ന ശേഷി, സോളിഡ് ടച്ച്, എന്നാൽ കനത്ത ഭാരവും ചെലവും; ഉയർന്ന ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ലോഡ് അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം
ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച്: ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുറത്ത് റേഡിയലിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്
വിഭജിക്കുക/തുറക്കുക: പോസ്റ്റ്{0}}ഇൻസ്റ്റലേഷനും പരിപാലനത്തിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്, പരിമിതമായ അസംബ്ലി സ്ഥലമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങളും ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഘടന വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
മാനദണ്ഡങ്ങളും സുരക്ഷാ പരിരക്ഷയും പാലിക്കൽ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാൻഡ് വീലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസായ അല്ലെങ്കിൽ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:
DIN 950/ISO 6411: ഹാൻഡ് വീലുകളുടെ പ്രധാന അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും
ASME B18.3: ഹാൻഡ്വീൽ ത്രെഡുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളും
CE/EMC: ഹാൻഡ്വീൽ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് റീഡിംഗ് ഉപകരണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്
ATEX: തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ, ഹാൻഡ്വീൽ മെറ്റീരിയൽ ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനാത്മക-പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം
കൂടാതെ, ആകസ്മികമായ സ്പർശനമോ തെറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളോ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന് ഹാൻഡ് വീലിന് ചുറ്റും ഒരു സംരക്ഷണ കവറോ പരിധി വളയമോ സജ്ജീകരിക്കണം.
പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങളും കേസ് പങ്കിടലും
കേസ് 1: നേർത്ത പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡൈ ഉയരം നന്നായി ക്രമീകരിക്കുക
ടോർക്ക് ആവശ്യകത: ഏകദേശം 8 N·m; പരമാവധി മനുഷ്യ വലിക്കുന്ന ശക്തി 250 N
തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സോളിഡ് ഡിസ്ക് ഹാൻഡ്വീൽ, വ്യാസം 80 എംഎം, സ്ക്രൂ ലെഡ് 1.5 മില്ലീമീറ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, 0.004 എംഎം/ഡിഗ്രി റെസല്യൂഷൻ കൈവരിക്കാൻ
മെറ്റീരിയൽ: ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം
കേസ് 2: വലിയ-ടൺ ആഴത്തിലുള്ള പഞ്ചിംഗ് പ്രസ് ടെസ്റ്റ് ഡൈ
ടോർക്ക് ആവശ്യകത: 25 N·m; പരിമിതമായ ഇടം
തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സ്പോക്ക്-ടൈപ്പ് ഹാൻഡിൽ ഹാൻഡ്വീൽ, 150 എംഎം വ്യാസം, വേഗത്തിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് ഹാൻഡിൽ, വേഗത്തിലുള്ള മികച്ച ക്രമീകരണം പാലിക്കാൻ
ആവർത്തിക്കാവുന്ന പൊസിഷനിംഗിനായി ഒരു ഡയൽ ചേർക്കുക
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ
ആദ്യം ടോർക്ക് കണക്കാക്കി 20% സുരക്ഷാ മാർജിൻ കരുതുക
തുടർന്ന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലവും അപ്പർച്ചർ പൊരുത്തവും സ്ഥിരീകരിക്കുക
അവസാനമായി, പാരിസ്ഥിതികവും കൃത്യവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉചിതമായ ഘടനയും മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സംഗ്രഹം
വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഹാൻഡ്വീൽ വലുപ്പവും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾ, എർഗണോമിക്സ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്പേസ്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഘടനാപരമായ രൂപം എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. ചിട്ടയായ ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ, പുറം വ്യാസം ബാക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ, ന്യായമായ അപ്പർച്ചർ, കീവേ മാച്ചിംഗ്, കൃത്യമായ റെസല്യൂഷൻ ഡിസൈൻ, -സൈറ്റ് കേസുകളുടെ അനുഭവം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഹാൻഡ് വീലുകളുടെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ന്യായമായ ഹാൻഡ് വീലുകൾ ക്രമീകരണ കാര്യക്ഷമതയും പ്രവർത്തന സുഖവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനവുമാണ്. യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താക്കൾ ഹാൻഡ് വീൽ വിതരണക്കാരുമായി പൂർണ്ണമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയോ സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തുകയോ ചെയ്യണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
